最近，從海外營銷公司獲得消息，在獲得莫斯科標志性建筑——俄羅斯塞浦路斯酒店項目后，今年2月，他們又拿下了位于泥泊爾的GRADE國際醫院工程。此外，南非門窗幕墻工程和蘇丹FEC二期工程等海外項目也進展順利。

深加工分廠自2010年9月成立以來，按照吳總關于“做大做強深加工分廠，使之與公司品牌相匹配”的要求，一段時間以來，公司增加了管理、技術類人才，如新增廠長1人、技術廠長1人、設計師4人、深加工車間主管1人，技工人員也相應擴大了編制。

同時，在原有鋁型材深加工設備的基礎上，深加工分廠又引進了各種先進生產線，如三軸數控加工生產線、五軸數控加工生產線、五軸雙頭切割生產線、幕墻端面切割生產線、數控單頭切割生產線及自動送料切割生產線等，進一步提高了產能和產品的加工精度。此外，隨著市場需求的增加，為加強幕墻板塊組裝的速度，我司還引進了多條長約80米的數控組裝生產自動流水線，這些在國內幕墻加工行業均屬于領先地位。目前這些設備基本可以滿足海外訂單的加工需求，還可以生產長24米的深加工產品，產能較2010年翻了一倍。

為加強深加工的管理，我司引進了業內經驗豐富的廠長和技術廠長，加強現場管理及技術指導。現在，無論是深加工產品還是門窗幕墻工程項目，每接到一筆訂單，深加工分廠的工程師們都積極協助和配合營銷人員解答客戶提出的各種技術問題，并根據客戶的要求，反復修改設計方案，直到客戶滿意為止。

在生產過程中，深加工全體員工秉持“質量至上，精益求精”的原則，在確保重要工序操作精準無誤的同時，也非常注重細節工序，認真對待每一個細節，精益求精，使做出的產品更精細，讓客戶感到滿意，用得放心。

在現場管理方面，深加工分廠嚴格執行《深加工、門窗車間現場管理基本標準》，整改成效顯著，自去年10月至今年3月，在公司5次6S評比中，3次獲得總分第一名。

此外，對國內外客戶所需的競標樣板窗，深加工分廠也加快了加工制作的速度，確保能按時提供，最大限度地滿足國內外客戶的需求。競標樣板窗制作周期的縮短以及產品種類的多樣化，也極大地增強了海外營銷人員接單的信心。

深加工分廠廠長劉超強表示：“以前，深加工是公司產能的一個瓶頸，分廠成立以來，公司對我們的支持力度很大，不僅在設備、人員、技術及加工能力等方面有了很大的提升，而且，公司還計劃興建面積達20,0000平方米的深加工新廠房。我想，做大做強深加工，與公司品牌相匹配，為期不遠了。”

海外營銷公司業務主管鄭敏負責跟進了俄羅斯塞浦路斯酒店項目，該項目位于俄羅斯莫斯科的最繁華地段，集酒店、娛樂、商務于一體，是莫斯科的標志性建筑。我司結合俄羅斯當地的氣候特征，專門研發了實用性強的G78系列產品，材料表面采用新穎、奢華的仿紅木仿噴涂處理，并用格柵膠條增強保溫性能，使該建筑華麗、大氣，又適合當地氣候。鄭敏在跟進項目的過程中深有體會，她說：“從去年的俄羅斯工程可以看出，深加工分廠工作效率有了很大的提高，能按時按質完成各項生產，外派到俄羅斯負責安裝的兩名員工，因工作態度好、能力強，也得到了工程方的一致好評。現在，我們接單的信心都增強了。”